撕碎机刀片是正方形的，在刀片的刀口处有一定的弧度，这样的形状主要是为了能够较为合适的被适用于刀架上。
撕碎机刀片的工作原理
在日常的工业作业中，通电后的撕碎机可以将物料通过进料系统放到机箱里面，电动机带动动力系统使撕碎机的刀片动刀和定刀实施剪切，挤压并撕碎的动作，通过不断的进行重复以完成将物料撕碎的任务，然后，再将撕碎成小块的物料通过筛网排出，这样，撕碎物料的作业就算完成了。
作为在工业作业中经常使用的单轴撕碎机刀片，其使用简单、操作方便的特点让众多的工业作业者十分中意，而且，单轴撕碎机刀片也能够体现出非常的性能。
1如果碎木机的刀片只是钝的，没有磨损，说明是我们在日常使用过程中没有做好润滑工作造成的。这些刀片与原料摩擦很长时间，然后变钝。我们可以先将叶片表面的污垢清理干净，再注入一些润滑油，以提高叶片质量问题得到解决；
2如果碎木机的刀片有轻微磨损，没有光泽，应先将刀片清理干净，再用手打磨，打磨后重新安装。必须仔细检查紧固螺栓是否拧紧，避免叶片松动，然后做好叶片润滑工作；
3如果木材破碎机叶片磨损严重，没有光泽，证明长期高强度生产作业没有进行，维修工作没有做到位。这种修刀不仅没有完全掌握修刀，而且浪费了大量的时间，比如直接更换新刀来解决问题，在选择新刀时尽量与厂家联系，选择材料、质地等因素相同的刀来更换，确保刀盘的整体稳定性。
其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削分切机刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。除此之外，还需要注意的是，在将分切机刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种分切机刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生破损现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。
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