液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上，由于液压摆式剪板机是圆弧运动，剪板机刀片一般是用作垫铁补偿，所以得出的 液压剪板机刀片间隙并不，剪出来的板料也不是很理想，刀片损伤也较厉害。
导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点：
1、 液压剪板机刀片材质有问题。
2、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确
3、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板
4、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；
5、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂
6、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不秀钢杂材。
撕碎机刀片的部件问题解决方法？
1.免漆板边条的热溶胶不耐用，会使胶水溢出
这个问题通常发生在夏天。因为温度高，撕碎机刀片还在初始温度，所以胶的温度会太高，胶的流动性会太强(胶太薄)，必然导致包边领域的胶。胶水被释放，或者胶水溢出。问题不在于包胶失效。要解决这个问题，请将撕碎机刀片的温度降低到da10度左右，然后查询问题是否擅长改，或者是否可以打开胶盒查询胶循环。如果不理想，请再次降温，直到合适为止。
2.撕碎机刀片部分零件夹紧困难，会造成压边抛光机械运转不正常。
如果没有钉牢，或者立板约束前后有一定的高宽比，当板移动到胶合板的一部分时，硫化橡胶涂抹轮和压轮会在板的侧面释放一定的压力，导致平板电脑移动，偏离基准线。整个过程不能事后进行。用前后左右相同的松紧度将印版紧固牢固，然后将翻新工具的基准尺和轮廓轮在印版上歪斜，zui后将工具调整到所需的实际效果，解决了问题。
其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削分切机刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。除此之外，还需要注意的是，在将分切机刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种分切机刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生破损现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。
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