纵剪机刀片和各种类型的刀片专注于小化零件的整体加工成本，而不是专注于减少刀具消耗。 从相关统计数据可以看出，刀具消耗成本仅占零件总加工成本的3％，与机床加工时间和消耗量的97％相比微不足道。 因此，我们的建议也侧重于降低整体处理成本。
四个目标。 在设计新的加工计划或修改现有加工程序时，建议将以下四项任务作为主要解决方案目标：循环时间，刀具寿命，零件质量和表面粗糙度。 它被明确地澄清并分级为可以检查和接受的指标。 同时，在设计加工计划和设定预期目标时，您应该与工具销售商协商，您将获得成功并获得更快，更好的回报。
了解和掌握切削各种材料的切削力产生和动作规律。 例如，如果掌握了切削力定律，则可以选择可以提高零件夹紧刚度的切削力方向。 通过考虑减小切削深度的方法，还可以执行诸如将径向力改变为轴向力的方向的处理。
通过刀具几何优势大限度地提高生。例如，选择具有超前角的工具，增加进给量，增加切屑厚度，增加切除率等。
找到问题所在。 当过程中出现问题或故障时，有必要仔细分析和研究，并仔细判断是否是加工过程中的问题或由于不正确使用工具引起的问题。 不要太担心责怪工具用户。 相反，使用工具故障模型的提示来查找故障的根本原因。 例如，通过分析生成的芯片，可以根据所显示的现象初步确定它是机床夹具还是工具。 检查工具是否损坏，检查机器刚度，切割量，工具几何形状，排屑和冷却液。 如果问题是由工具引起的，请更换并安装该工具。 解决处理过程中出现的问题。
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